انواع فرو منگنز

معرفی انواع فرو منگنز

فرو منگنز یکی از پر کاربرد ترین فرو آلیاژ های صنعتی می باشد که امروزه شما می توانید رد پای حضور آن را در صنایع مختلفی مشاهده فرمایید. این فرو آلیاژ دارای انواع مختلفی می باشد که در یک از ان ها دارای کاربرد های خاصی بوده و می توانند ویژگی های منحصر به فردی را به آلیاژ نهایی منتقل نمایند.

نحوه تولید فرو منگنز

تولید انواع فرو منگنز با کمک کوره های بلند و از نوع کوره های قوس الکتریکی امکان پذیر می باشد. برای تولید انواع فرو منگنز باید مواد اولیه نظیر سنگ اکسید منگنز، کک، دولومیت، آهک و کوارتز را به کوره اضافه کرده و با کمک مواد فوق فرآیند تولید این فرو آلیاژ را شروع نمایید.

سنگ منگنز به کار رفته در فرآیند تولید فرو منگنز باید دارای حداقل ۴۰ درصد وزنی عنصر منگنز باشد. لازم به ذکر است که فرآیند احیای منگنز در دمای ۱۲۰۰ الی ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد و با اضافه شدن کک و سرباره ساز ها انجام می شود.

دقت داشته باشید که برای تولید انواع فرو منگنز علاوه بر موارد فوق به عنصر سیلیس با درصد وزنی ۷ الی ۸ درصد نیاز دارید. سیلیس موجود در سنگ منگنز اخراج شده از معادن ایران حدود ۲۳ درصد وزنی از سنگ استخراجی را به خود اختصاص داده است. به همین دلیل تولید کنندگان این محصول از سنگ های وارداتی آفریقا استفاده می کنند.

کاربرد انواع فرو منگنز

عنصر منگنز به طور کلی به عنوان یک عنصر اکسیژن زدا شناخته می شود. این عنصر خاص و منحصر به فرد از اواخر قرن ۱۸ میلادی، اهمیت بسیار ویژه و جایگاه قابل توجهی در صنعت تولید فولاد و چدن پیدا کرده است. به طوری که تقریبا تمام فولادها و چدن های خوش تراش امروزی با کمک این عنصر تولید می شوند.

به طور کلی فرو منگنز می تواند بر روی سختی فولاد تاثیر داشته باشد و سرعت سرد شدن بحرانی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. همچنین لازم به ذکر می باشد که فرو منگنز می تواند بر روی خاصیت مغناطیسی فولاد نیز تاثیر داشته باشد. در ادامه شما را با ویژگی ها و کاربرد هر کدام از انواع فرو منگنز به صورت تخصصی تر آشنا خواهیم کرد.

فرو منگنز کم کربن

به طور کلی عنصر منگنز به عنوان یکی ۵ عنصر اصلی موجود در آلیآژ های آهنی شناخته می شود. در نتیجه انواع فرو منگنز نیز در لیست فرو آلیاژ هایی قرار می گیرند که کاربرد های گسترده ای در تولید آلیاژ های آهنی مثل فولاد و چدن دارند. لازم به ذکر است که با اضافه شدن هر ۳ درصد منگنز به فولاد، استحکام کششی این آلیاژ به میزان ۱۰ کیلوگرم افزایش پیدا می کند.

به دلیل اینکه بعد از اضافه کردن فرو منگنز نمی توان میزان کربن آلیاژ را تغییر داد،‌ امروزه از فرو منگنز کم کربن یا متوسط کربن استفاده می شود. این فرو منگنز ها می توانند به کنترل درصد کربن موجود در آلیاژ کمک کنند.

فرو منگنز پر کربن

فرو منگنز پر کربن یکی دیگر از انواع فرو منگنز می باشد که جزو پر کاربرد ترین فرو آلیاژ های صنعت تولید فولاد مسحوب می باشد. فرو منگنز پر کربن می تواند تاثیر بسیار قابل توجهی بر روی فولاد بگذارد.

از مهم ترین مزیت های استفاده از فرو منگنز پر کربن می توان به کیفیت بسیار عالی و بالا، تولید محصول با قیمت رقابتی، دوام بسیار و … اشاره کرد. همچنین لازم به ذکر است که فرو منگنز پر کربن می تواند سبب خوش تراشی قابل توجه قطعات فولادی شود. ترکیبات موجود در این فرو منگنز شامل ۷۹ درصد منگنز، ۲ درصد عنصر سیلیسیم، ۰.۳ درصد فسفر، ۸ درصد کربن و ۰.۲۵ درصد گوگرد می شود.

فرو منگنز متوسط کربن

فرو منگنز متوسط کربن به طور میانگین بین ۰.۸ الی ۱.۵ درصد کربن دارد. بر خلافه فرو منگنز پر کربن شما می توانید رد پای اصلی این عنصر را در صنعت الکترود سازی مشاهده فرمایید. لازم به ذکر است که فرو منگنز متوسط کربن در انواع مش بندی مختلف نیز دانه بندی می شود. .

جهت بررسی تکمیلی به وبسایت آریا متال مراجعه فرمایید.